精密鑄件廠家用于精密鑄造的涂料主要由硅溶膠組成，硅溶膠的組成主要有二氧化硅、高密度物質、二氧化鈉、調節(jié)ph物質、移動粘度、膠體顆粒等。這些物質的物理和化學參數主要影響精密鑄造外殼的強度和涂層的穩(wěn)定性。
由于精密鑄件廠家很難檢測到這些理化參數，因此一方面要加強對供應商的選擇、評價和確認。表面和背面選用不同規(guī)格的硅溶膠，表面選用s-830型硅溶膠，背面選用S-1430型硅溶膠。在精鑄生產中，涂層制備方法直接影響鑄件質量。
涂料的制備一般先加入硅溶膠、潤濕劑、耐火粉和消泡劑。為了保證涂膜質量，表面涂膜均為新材料，攪拌時間應在使用前24小時以上，如果有一些新成分，攪拌時間可縮短至12小時。過渡層和后層的涂料混合時間可小于表面涂料，全部為新漆，混合時間可超過12小時，部分為新漆，混合時間可縮短一半以上。如果沒有使用好的涂層，應將其蓋上以防止水分蒸發(fā)。
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